一个矿长最绝望的瞬间：千万预算的“智慧矿山”，变成了控制室里的大屏壁纸

当“一键启停”变成“一键闲置”，谁在偷走矿山的智能?

2025年7月，鄂尔多斯5家煤矿企业因人工智能及矿鸿应用建设进展缓慢被联合约谈。这在行业内引起了不小的震动——不是因为约谈本身，而是因为它揭开了智能矿山建设背后一道普遍的伤疤。

截至2025年底，我国已建成智能化煤矿1066处，智能化产能占比突破65%。全国已有超过1.6万个固定岗位实现无人值守，2000多辆无人驾驶车在各类矿山推广应用。这些数字听起来振奋人心，但繁荣背后，一个问题正日益凸显：

为什么那么多光鲜亮丽的智能矿山方案，一落地就走样?

“智能综合管控平台”背后的真实与虚幻

在西南某煤矿的智能化控制中心，大屏幕上跳动的数据曲线与井下现实形成了鲜明对比：地质构造带导致采煤机频频误判，数据模型难以适应复杂煤层变化，价值千万的智能设备沦为“电子展板”。

这不是个例。

在智能化验收指标体系中，“智能综合管控平台”占35分，也是相对容易通过的一项，于是许多煤矿争相上马。但“智能综合管控”的对象涉及煤矿生产、运输、洗选、销售等各个环节的数据，很多环节连数据收集都尚未做到——验收一过，平台便被闲置，成了控制室里最昂贵的电子壁纸。

有的煤矿“一键启停”系统束之高阁;有的煤矿重装备轻应用、重展示轻实效;有的煤矿引入了智能综合管控平台，但缺乏有效的应用模型，海量数据无法转化为生产决策。

设备“水土不服”：在鲁西平原的优等生，到了云贵高原就成了“昂贵摆设”

技术从来不会主动适配矿山，矿山却在默默“淘汰”技术。

在鲁西平原表现优异的智能掘进系统，一旦被搬到云贵高原的破碎煤层中，立刻就成了“昂贵摆设”。我国煤炭资源分布广泛，地质条件千差万别——陕北矿区煤层厚、倾角小，适合大规模智能化开采;但山东、淮南等东部矿区采深大，存在高地温、高地压、“三软”煤层等复杂条件。智能化开采模式不可照搬复制，只有因地制宜才能避免“水土不服”。

更深层的问题是，智能化装备本身也存在“先天不足”。

武汉琦指出，矿山恶劣工况下，智能装备的适应性、运维能力不足，导致设备故障频发，设备综合效率仅为65%。更令人忧心的是，部分智能装备陷入“重展示、轻使用”的困境，而智慧矿山核心控制软件高度依赖进口，自主可控能力薄弱，装备及矿山全面数字化映射等“透明化”技术尚未成熟，工程化应用进程缓慢。

矿山作业的特殊性对通信技术也构成了严峻挑战。露天矿复杂的地形、持续动态变化的采场排土场以及高粉尘等恶劣环境，极易出现信号遮挡与衰减，造成网络覆盖质量、稳定性下降。这不仅仅是技术问题，更是技术能否真正服务于生产的根本问题。

一个被忽视的关键短板：地质工作的“缺席”

如果说设备问题还可以靠迭代解决，那么地质问题则动摇了智能化的根基。

专家直言：脱离地质工作先行，矿山智能化建设无异于“盲人摸象”。不少煤矿在智能化建设中对地质基础重视不足，三维地质模型“建而难用”，采矿装备因地质不明而失效。典型案例显示，煤矿盲目引进装备后被迫回归传统工艺，损失巨大。

没有高精度的地质数据作为支撑，再先进的采掘设备也等于蒙着眼睛采矿。

人才与管理的“卡脖子”：复合型人才，一个矿找不到一个

智能化系统落地后，谁来管?谁来用?

有的煤矿投入运行智能化洗选系统后，操作人员不懂数据分析，仍沿用传统的判断方式，导致设备运行效率低于传统生产线。有的煤矿只重视硬件采购，忽视了软件升级和人员培训，设备的维护保养完全依赖外包团队，一旦出现故障便长时间停机。

中国煤炭工业协会副会长、信息化分会会长王虹桥指出，当前煤炭行业数字化建设整体处于“初级提升阶段”，行业普遍面临既懂煤矿生产经营、又精通数字技术的复合型人才短缺的困境。

“摊派式”推进：当政策热情变成企业的负担

不忽视政策的力量——正是国家八部门联合发文，才推动了煤矿智能化建设的全面提速。但在执行层面，出现了令人担忧的扭曲。

部分煤矿遭遇智能化建设“摊派式”“指标式”要求，不顾矿山实际需求和地质条件，强行推进。华北某省要求所有煤矿三年内达到中级智能化标准，却忽视了区域地质条件的巨大差异。有的煤矿工作面根本不具备上马智能化项目的条件，只能“为指标而建设”。

结果是什么?高投入难以转化为高产出，严重影响了矿山智能化建设的健康发展，还加重了企业负担，造成了不必要的资源浪费。

走出困境：从“花架子”到“真本事”

面对这样的困局，出路在哪里?

首先，智能化建设必须遵循“一矿一策”原则。正如中国煤炭工业协会有关负责人所指出的，我国已形成大型现代化矿井、灾害严重矿井、地质条件复杂中小型矿井等不同类型煤矿的智能化建设模式，但模式不能照搬。对于陕蒙基地的整装煤田，可重点突破全矿井智能协同控制;对于西南复杂煤层，则应聚焦灾害预警、快速掘进等技术痛点。技术攻关必须瞄准“真需求”，智能化应用必须解决“真问题”。

其次，需要建立智能化的“后评估”体系。在项目验收三年后复核运行实效，建立起“终身责任制”。对长期“建而不用、用而低效”的项目持续优化，确保投资发挥实效。

更关键的是，需要改变“重硬件、轻软件”的思维惯性。智能化系统不是买回设备就万事大吉，背后需要配套的地质数据、人员培训、管理制度和持续投入。从招标到验收，只是万里长征的开始。

矿山智能化建设正经历关键跨越。当行业学会在政策热望与技术理性间寻找平衡，在装备升级与管理变革中实现协同，智能系统终需转化为实实在在的生产力。这场转型，不仅关乎千亿投资的效能释放，更决定着中国矿业能否在高质量发展征程中真正行稳致远。

未来的智能矿山，不应是堆砌设备的科技展馆，而应成为数据驱动、持续进化的有机生命体。

那才是它本该有的样子。

来源：矿山安全天地