探访中煤北煤机公司灯塔工厂

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北煤机公司1号示范工厂车间内部

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北煤机公司1号示范工厂车间内部

手轻触，门自动感应打开;走进去，四面墙体都是大屏幕;抬头仰视，巨大穹幕上，蓝色星球近在眼前……这是太空舱?不，这是中煤北京煤矿机械有限责任公司(以下简称北煤机公司)1号示范工厂的中央控制室。

细看屏幕，北京房山、内蒙古鄂尔多斯、贵州贵阳，“一企三地”格局辐射海内外，从生产车间示意图，到智控系统解决方案，一目了然。

北煤机公司前身为北京煤矿机械厂，始建于1958年，其产品应用于我国100多个重点矿区，并出口至美国、俄罗斯、澳大利亚等国家。近年来，北煤机人在智能化、高端化、绿色化之路上披荆斩棘，见证了一路繁花，也收获了累累硕果。

让高端智能煤机走向国际

“看，这就是我们的拳头产品。”一进房山园区，比厂房还高的液压支架如同“擎天柱”矗立在眼前，北煤机公司设备工程部部长孙大勇言语间颇为自豪，“从0.55米到10米，我们的液压支架可以适用不同厚度煤层开采。”

作为中国中煤旗下煤机装备品牌主力，北煤机公司围绕高端支架产品，力推“研发智造+现代服务”一体化。仅2024年，北煤机公司就研发新产品120多种，首台(套)产品8种。其中，液压支架前置全数字双CAN冗余智能控制系统获国家能源局第四批能源领域首台(套)重大技术装备认定和北京市首台(套)重大技术装备认定。

北煤机公司智能研究院副院长南北彤告诉记者，该系统采用全数字控制技术，是北煤机公司“1+N”智能控制技术架构的核心，替代“传统模拟+数字控制”系统，不仅提高了液压支架的控制精度和可靠性，还通过双CAN冗余设计，显著增强了系统的抗干扰能力和安全性。

“最关键的是，我们实现了核心元器件全国产化设计和PCBA全智能化生产。”南北彤说。

据北煤机公司规划发展部副部长杨菲菲介绍，2024年，北煤机公司研发投入3.4亿元，投入强度8.3%，建成了以国家企业技术中心为核心的“七中心一站”创新平台;完成国家能源局2项“卡脖子”重点专项98%的攻关任务，取得50多项创新成果。

2024年，北煤机公司持有合同金额65.8亿元，支架数量10051台，煤机装备大修任务产值2亿元以上。

“海外客户订购前都要求去井下看看。海外客户看到产品应用场景后，觉得咱中国人建的矿‘真牛’，不仅设备先进，环境也相当好。”南北彤说。目前，北煤机公司“中国芯”BM18C智能控制产品已成套出口俄罗斯，创新型短壁连采工作面液压支架出口澳大利亚;2024年实现非煤矿山成套装备出口4.8亿元订货，2025年出口产品订单有望突破10亿元。

让传统制造业焕发新生机

站在两层高的灰色厂房前，如果不看门上“1号示范工厂”几个大字，很难把它和“智慧控制系统生产示范基地——灯塔工厂项目”联系起来。

“习近平总书记指出，传统产业不能说是落后产业，传统产业里面也有新质生产力，也有高科技。”孙大勇说，“这个厂房建于1973年，我们就是要通过智能化改造，让老厂房焕发新生机，让传统制造向智能制造升级转型。”

灯塔工厂项目通过引进智能化生产线设备生产电液控产品，于2024年3月开工、9月建成，今年5月将实现全面生产。“项目在建设过程中，从国家到地方政府都很支持，获得超长期国债资金补贴1560万元。”孙大勇说。

记者走进厂房，没有传统车间的机器轰鸣，也不见人头攒动。“车间里，蓝色通道走人，白色通道运货，上下物料全部由机器人完成。一条生产线每班2人，主要负责调程序、换刀具、巡检设备。”孙大勇说。

在一条生产线旁，记者遇到正在检查设备的王德胜。他告诉记者：“我在这儿干了30多年，刚进厂时还得摇车床，现在可不一样了，都是高科技，这边毛坯料装上去，那边就出成品，一条生产线就把以前多个设备来回转运的活都干了。”

除了智能化，北煤机公司还在绿色制造上下功夫。走在车间里，几乎闻不到机油味。“因为现在全部实现集中排屑、集中供液，机床加工产生的油雾通过管道、油雾收集装置收集。”孙大勇说。

2024年，北煤机公司斥资800多万元，在中国中煤旗下企业中率先建成智能化能源管控平台，安全高效用能的同时，摸清能耗和碳排放家底。今年，北煤机公司将正式启动低碳园区建设。

北煤机公司党委书记、总经理刘国柱表示，今年，北煤机公司将突出关键核心技术攻关和产品迭代升级，培育发展新质生产力，全面推动“一企三地”产业转型。其中，房山园区将围绕“装备研发基地、高端制造基地、新技术孵化基地”和在京“两中心四灯塔”示范的“生产企业窗口”功能定位，加快推进投资建设，成立中煤智控科技公司，打造全数字智能产品。

作者：本报记者 张翔    部分图片为资料图片

来源：中国煤炭报