我的机器人“同事”

焊接机器人、数控机床、数控火焰切割机……在开滦集团铁拓公司各条生产线上，“智能员工”不断上岗，“智”造队伍日益壮大。

“张师傅，你看看我这一身工作服，昨天穿着工作了一天，今天还这么干净。”近日，在开滦集团铁拓公司支护设备厂铆焊车间，焊工刘敬亮跟同班的张师傅“炫耀”起自己的工作服。

铆焊车间偌大的厂房宽敞明亮，两三名员工正在巡视。此时，刘敬亮走到示教器面前，将事先设定好的10个小程序一次性录入系统。随后，两台大型焊接机器人的“手臂”上下、左右翻转，在焊道上灵巧地来回挥舞，在加工材料上留下光滑的焊缝……

刘敬亮工作环境的改变，得益于铁拓公司引进的两个液压支架焊接机器人工作站。“他们以前和焊枪打交道，现在跟机器人是‘同事’。”说起这个智能“同事”的超强能力，支护设备厂厂长左鹏飞不由得连连称赞。

焊接复杂的结构件，即使经验丰富、技术高超的焊工也很难完成。而焊接机器人能够在往复多层多道焊过程中做到精准跟踪，其焊接工艺优质高效。目前，焊接机器人工作站已经进入常态化生产阶段，焊接液压支架顶梁、掩护梁等结构件150余件，将生产效率提高50%，提升了结构件焊接质量，年可节省生产成本113万元。

以前，由于焊接件沉重不易动，焊工作业时必须不断改变姿势，或蹲着，或站着，或斜弯着，经常一干就是两三个小时，一班下来累得直不起腰。现在，一个焊接机器人工作站能独立完成一台液压支架十几个部件的焊接任务，焊接覆盖率达60%。

机器人“同事”不仅解放了刘敬亮和其他焊工的双手，也让焊接工作更加体面。由于焊接机器人工作站安装了除尘装置，即使厂房里4台焊接机器人同时作业，空气中也没有电焊烟尘弥漫。

“原来，上班前穿上一身干净的工作服，等到下班时已经黑乎乎、油乎乎。因为焊花飞溅，衣服上有许多大大小小的窟窿，一套工作服穿不了多久就要换新的。”刘敬亮说，“现在，半个月下来，一身工作服还是干干净净的。”

刚接触焊接机器人的时候，刘敬亮既不懂技术，也没有经验。作为新手，他边干边学，凭一股子拼劲，成长为技术骨干。

“现在我们这里的自动化机器比人都多。我并有没有觉得自己被机器人取代了。放下焊枪，并不是下岗，而是换个身份重新上岗。”刘敬亮说。

“能操作机器人，更要操控它。”不满足简单操作的刘敬亮，在提高机器人焊接速度上动起了脑筋。经过反复调整参数，他将焊接效率提高了20%。

同样，在铁拓公司矿山机械厂车间，9台高大、干净、黑白相间的数控机床被安置在厂房内，与厂房一角的传统绿色立式升降台铣床形成鲜明对比。数控机床内，刀头正围绕着加工件飞速铣削。

“放进毛坯，只需按动开始键。程序运行结束后，拿出来的就是成品阀体。”矿山机械厂党支部书记彭利刚说。

焊接机器人、数控机床、数控火焰切割机……如今，在铁拓公司各条生产线上，“智能员工”不断上岗，“智”造队伍日益壮大。

铁拓公司副总工程师闫喜春表示，接下来，他们将围绕智能化生产这个核心，优化生产流程，持续推动工艺革新、装备升级、管理优化和生产过程智能化，加速制造向“智”造转变。(刘月)