近年来,利民公司洗煤厂以技术创新为抓手、以提质增效为目标,持续改进优化洗选工艺,促进企业经济效益持续攀升。今年年初完成的《“低浓度、窄粒级”高效浮选工艺技术研究与实践》项目,已为企业增效超8000万元。
之前,利民洗煤厂浮选工艺存在入料浓度偏高、浮选尾煤灰分偏低、粗颗粒精煤泥回收率低、浮选效率低等问题,造成煤泥水沉降效率低,大量微细颗粒煤泥进入循环水,影响产品脱介,生产系统不能高效稳定运行。
针对以上情况,利民洗煤厂组织技术人员积极开展“低浓度、窄粒级”高效浮选工艺技术研究与实践的攻关。技术人员经过大量的理论搜集、探讨和分析,结合现场实际和数据积累,制定周密的浮选工艺改造方案。拆除原有的4台精煤泥截粗弧形筛,安装6台水力旋流器和两台高频复振细筛,二次浮选入料桶由2.7米提高至4.7米,改造二次浮选入料桶的消泡水装置,优化高频筛的喷水装置及落点。
“低浓度、窄粒级”浮选改造后的工艺,将0.2毫米以上合格精煤泥通过高频复振细筛直接回收,减少粗粒级合格精煤泥在浮选系统内的不良循环;一次浮选入料浓度下降约35%,实现“低浓度、窄粒级”浮选,提高浮选过程中煤粒的选择性;二次浮选入料桶的“自重消泡”结合“水力消泡”解决溢流隐患。
浮选工艺的系统改造将浮选精煤灰分控制在12%以内,尾矿灰分提高至70%以上,精煤回收率提高约2.5%,实现经济效益大幅提升,提升了企业市场竞争力。(付兰伟 闫玉森)
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