“云”端操控 体验“智”感

近日一个上午，中国平煤神马集团平宝公司中央变电所内空无一人，一台巡检机器人正沿着轨道移动，用“鹰眼”在每个供电开关上读取数据，实时传回调度指挥平台。

平宝公司将煤炭产业与大数据、云计算、物联网、人工智能、5G(第五代移动通信)等新技术深度融合，先后打造出数字孪生智能控制3.0综采工作面、复杂地质条件下TBM(全断面硬岩隧道掘进机)快速掘进系统、AI(人工智能)视频分析系统、智能分析预警系统、全流程数字化经营管理体系等应用场景，走出了一条科技减人、增安、提效的创新发展之路。

矿井人均工效突破1650吨/人

如今，在平宝公司井下，采煤机刀头飞旋，有条不紊地截割煤壁。以往需十几个人忙碌的采煤工作面，现在只需5人到6人。

“这都是智能化综采技术的功劳。以往需要到现场的采煤工，现在坐在智能化操控台前，点一点按钮，就能让采煤机飞速旋转起来。采煤机记忆截割，液压支架自动跟机，刮板输送机自动推移，‘三机’默契配合。大块乌金从煤壁剥落，通过刮板运输机和输煤皮带源源不断地来到地面。这和以前的炮采、高档普采相比真是天壤之别。”该公司综采一队职工于光辉说。

智能化建设带来的变化，也体现在其他岗位上。

平宝公司打造了智能化采掘集控室，操作工在电脑上点点鼠标，井下智能化掘进机就开始运行，有序进行掘进作业;建成主煤流智能选矸系统，实现无人化选矸;投用12台巡检机器人，替代人工对井上井下变电所、泵房进行巡检;应用钢丝绳牵引自发电巡检机器人，解决了大坡度、长距离皮带巡检难题，大幅降低职工劳动强度。

平宝公司总经理王海涛介绍，通过智能化建设，该公司不断优化井下作业流程，让原来的人工操作变为自动作业，实现少人则安、无人则安。2021年至今，平宝公司累计减少现场人员200余人，年均节省开支2400万元;持续升级智能化采掘装备，进尺水平屡创新高，矿井人均工效突破1650吨/人，生产效率和经济效益显著提升。

植入3大类15种AI分析模式

近日16时23分，平宝公司安全生产调度指挥中心的智能化管控平台上自动弹出一个窗口。工作人员点开，是一张井下AI摄像仪自动抓拍的照片，地点显示为己二轨道下山三片。画面中，一名职工乘坐猴车时将安全帽摘下，拿在手中。原来，这是AI视频分析系统抓拍的“三违”行为。

AI视频分析系统能够对井下人员行为、设备状态、环境参数进行分析预警，一旦识别出人员离岗、未戴安全帽、斜巷行车时有行人或运输系统有大块异物等，就会自动预警。

目前，平宝公司在井下变电所、泵房、轨道运输巷、主煤流运输系统等区域安装了AI摄像仪近50台，植入人员违规、设备运行状态监测、环境感知3大类15种AI分析模式，让矿井安全管理更智能、更精准。

今年10月，该公司相关管理人员微信群收到设备生产厂家技术人员发送的诊断报告。报告显示，压风机房3号压风机在近期运行过程中有振动幅度增大的趋势，需要关注。根据报告，平宝公司维护人员及时对设备进行全面检修，避免了故障发生。

平宝公司在重点大型设备上安装了多参数传感器，实时采集温度等关键数据，并将数据上传至云平台。设备生产厂家技术人员从云平台拿到数据后，通过诊断模型对设备运行数据进行分析，发现异常后，生成诊断报告并告知设备运维人员。目前，大型设备在线检测系统已覆盖主副井提升机、井下泵房排水泵、主通风机、压风机等设备，为矿井安全生产提供有力支撑。

90%业务子系统完成云端部署

“智能化监测系统的大量应用让矿井‘传感神经’更灵敏，通过深度融合大数据分析、AI视频分析、AI决策等前沿技术，提升综合管控能力。”平宝公司党委书记、董事长郭明生介绍，该公司基于海量传感数据进行建模分析、动态诊断，大幅提升了矿井安全感知能力，让煤矿安全管理更加精准智能。

该公司通过智能化建设破解了以往生产经营中的诸多难题。体积含量在5%以上的低浓度瓦斯实现直接发电，单日瓦斯发电量突破20万千瓦时。智慧餐厅、智慧考勤、智慧交通让职工工作生活更便捷，幸福指数不断提升。

目前，该公司90%业务子系统完成云端部署，实现数据共享;矿井开采迈入智能化3.0时代，矿井10个系统17个固定岗位实现无人值守、智能巡检;“苦、脏、累、险”岗位替代工作有序推进，职工工作环境持续改善，幸福指数越来越高。

下一步，该公司将把握数字经济发展机遇，基于平宝“湖仓”一体化数据治理体系，逐步实现由“人控”到“数控”的提质升级、由“少人”到“无人”的智慧转变。

“我们将积极探索以新观念、新机制、新标准、新技术为内容的‘四新’管理模式，深入实施创新驱动战略，加速建设世界一流现代化煤矿。”郭明生说。

通讯员：崔洪勋 实习记者：祝雅思

来源：中国煤炭报12月31日二版 原标题《“云”端操控 体验“智”感——中国平煤神马集团平宝公司智能化建设见闻》 责任编辑：鄢丽娜

编辑：张莹