【新时代新准能】智绘未来让选煤“耳聪目明”

“太好了，一体化管控平台解决了多个程序切换的繁琐操作，还能随时查看生产设备的实时状态和历史信息，实现真正的智能高效，体验到了智能化带来的便捷。”选煤厂智能化建设管理中心经理赵鹏，对于准能集团选煤厂一体化管控平台投运后为生产注入新动能有感而发。

党的二十大报告中提出“深入推进能源革命，加强煤炭清洁高效利用”“加快规划建设新型能源体系”等重要论述，为能源行业高质量发展绘就了蓝图，指明了方向。准能集团把握数字化、网络化、智能化发展的历史机遇，积极推进智慧准能建设。今年以来，选煤厂紧紧围绕“安全、高效、绿色、智能”发展定位，持续推进智能化建设，智能化选煤厂建设取得了阶段性成果，助推智慧准能建设迈上新台阶。

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智能感知

牢牢把握“实”和“势”

在办公室打开电脑，屏幕上瞬间显示出设备生产实时画面，技术人员可随时查看设备状态，这是选煤厂智能化的一个缩影。选煤厂建立了一体化管控平台，汇聚全厂生产调度、煤质化验、铁路外运、材料成本等各类管理数据，以及生产控制系统、设备诊断系统、视频分析系统、烟雾感温系统等现场实时数据，形成多维度数据展示平台。平台主要包含生产管理座舱、生产调度看板、煤质数据看板、设备状态看板、成本消耗看板、实时工况、视频分析监控等模块。

以往看生产数据必须去操作室，现在生产设备画面随时可以看到，在电脑上以及移动终端软件上也可清晰了解，这主要源于智能设备感知系统。该系统对厂区、楼层、设备等实体进行三维建模，利用虚拟现实技术达到三维动画效果，并以缩放方式方便查看被测控点(部位)的状态和参数，实现在3D环境下展示生产状态，这样操作人员可以及时了解生产设备运营情况，方便管理。

同时移动终端软件还汇聚了生产管理的各种数据，生成移动端生产看板，并对数据分析中发现的异常情况进行报警，实现生产过程与移动终端互通，帮助生产管理人员与现场生产人员及时了解生产过程、生产管理的各种信息，有效提高生产执行效率。

除此之外，一体化管控平台还能科学准确统计职工的工作量，方便基层单位更好地进行绩效考核。选煤厂持续深化三项制度改革，加强人才激励、培养机制。该平台上线后，有利于进一步细化职工薪酬制度改革，优化人力资源结构，激发企业内生动力。

选煤厂牢牢把握“实”和“势”，研究智能设备感知系统，利用设备在线检测和智能分析技术，开发出一套在线设备状态监测系统及设备运维系统，通过三维可视化监控技术，打造三维数字化选煤厂，提升标准化管理。

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提“智”增效

解放职工“手”与“脚”

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重介浅槽智能洗选技术是选煤厂智能化建设的重要项目，而煤质密度决定了洗选品种质量。“以前我们需要时刻有人盯着，使密度保持在规定区间，每一个工作流程都需要人工操控。现在所有过程只需要一键启动，真是十分方便。”选煤厂调度指挥中心集控操作员赵馗说道。重介浅槽智能洗选通过建立重介洗选数学模型，可以实现循环悬浮液密度随煤质变化调整，启动方式安全高效，智能调节大大降低了人工操作产生的误差，有助于提高精煤质量。

在哈尔乌素选煤厂装车集控室，只见操作人员轻轻一按按钮，就完成了车辆装载、防冻喷洒、抑尘喷洒等工作，这是该厂新建的智能装车项目。该项目分为智能配仓系统、精准配煤系统、自动装车、装车智能管理系统四个模块，整个过程不再需要人工手动操作，大大减轻了职工劳动强度。

这些新技术、新装备、新产品正在选煤厂“落地开花”，逐步改变着广大职工的生产工作方式，提高了劳动生产效率和安全生产水平，成为广大职工触手可及、喜闻乐见的“福音利器”。

“在选煤厂智能化项目推进过程中，虽说肩上的责任更重了，但我感觉工作的价值提升了，‘智能+’选煤系统带给我实实在在的体面感、幸福感。”赵鹏自豪地说。

选煤厂立足实际，以智能化赋能高质量发展，积极开拓创新，加强科研项目管理，以持续提升选煤效率为落脚点，最终实现“机械化换人、自动化减人”的目标。该厂在加快智能化项目建设过程中，开展智能化建设完成后的新工艺、新技术、新系统人员培训，实现人员技能转型，适应智能化发展要求。

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安全当头

安全智能“稳”和“远”

安全工作只有“起始键”，没有“暂停键”。选煤厂把握好思想总开关，科学认识和处理生产与安全、保供与安全、效益与安全的关系，把安全作为一切工作的出发点，保证安全工作和智能化建设双管齐下。

“直行、转身、抬手、下行……”走进选煤厂配电室，可见憨态可掬的机器人正在配电室里来回检查着，两手一抬，左手摄像头，右手红外线，对设备数据进行采集、存储，全面点位巡检。通过机器人“认真履职”，对环境状态进行智能识别、分析、诊断，可及时预警，测温防治温度超标，保证供电安全。

在选煤厂输煤系统上，一个“橙匣子”正在缓缓沿着导轨“走”在皮带旁，这是可以实时监测的巡检机器人，具备自动行走、自主定位、轨道自动清理、皮带运行视频及音频监测、环境参数监测及预警等功能，替代人工实现皮带机关键部位的智能化巡检。

原煤车间运行巡视工党丰收说：“过去我的工作日常就是走、听、看，两个小时步行巡检、观察设备运行状态、听设备的运行响动。人工巡检很容易检查不到位，我只能通过异响判断是否出现故障，检查方式单一老旧。”现在巡检机器人不仅可以替代人工进行24小时不间断巡查，还能及时发现温升、异响等状况，迅速报警。除此之外，这个机器人还能清理积尘、积雪。未来，选煤厂将在更大范围配置巡检机器人，实现实时报警推送，保证巡检安全。